营口14米桥梁检测车出租受压区和受拉区桥梁支座更换方法有啥不同？

受压构件的外包混凝土桥梁支座更换一般用于刚架拱，桁架拱等拱桥的斜腿，斜撑或弦杆的桥梁支座更换。对受压区进行桥梁支座更换的受弯构件，其承载力，抗裂度，钢筋应力，裂缝宽度及变形计算和验算可参照现行国家标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004)中的方法进行。偏心受压构件桥梁支座更换计算要点当用外包混凝土桥梁支座更换钢筋混凝土偏心受压构件时，应按整体截面以上面提到的设计规范中的(JTGD62-2004)中有关公式进行截面承载力计算。
受压区和受拉区的桥梁支座更换方法有啥不同？
为防止梁体内原有钢筋或预应力钢索的锈蚀，粘贴钢板前应先在裂缝处灌入环氧树脂浆液，先封闭裂缝后再贴钢板。在悬臂梁牛腿或挂梁端部粘贴钢板可增强构件的抗剪强度，钢板通常为块状或带状，带状钢板设置方向一般与主拉应力方向平行，跨缝布置上下端设水平锚固板，以提高端部的锚固强度，钢板厚度一般为10~15mm.二.构造及施工要点粘贴钢板厚度主要根据结合面混凝土强度，锚固区长度及施工操作要求而定，钢板愈厚所需锚固长度就愈长；反之钢板愈薄，相对用胶量就愈大，不节约资源。
对于混凝土构件结合面应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按以下四种情况处理：对很旧很脏的混凝土构件的黏合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对黏合面进行打磨，除去2~3mm厚表层，直至完全露出新面和平整，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后若表面严重凹凸不平，可用环氧树脂砂浆修补。如果混凝土表面不是很旧很脏，则可直接对黏合面打磨，去掉1~2mm厚表层，使之平整，用压缩空气除去灰尘，再用脱脂棉花沾丙酮擦试表面即可。
该法可使用普通混凝土，强度等级建议不低于C30。当桥梁支座更换层较薄，钢筋较密时，可用小石子混凝土，在条件许可时可采用钢纤维混凝土桥梁支座更换。设计计算要点外包混凝土桥梁桥梁支座更换时，由于受到原构件应力应变的影响，桥梁支座更换计算不能简单地应用整体截面的有关公式，首先应确定桥梁支座更换前构件的实际应力，应变水平，并考虑新混凝土与旧结构协同工作的程度，然后进行最有效的计算。1.受弯构件桥梁支座更换计算要点受弯构件的外包混凝土桥梁支座更换设计，应根据现场结构的实际情况，对受压区和受拉区采取不同的桥梁支座更换方式。
对于新混凝土黏合面，先用角磨机将黏合面磨平，再用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，用脱脂棉花沾丙酮擦试表面。公路桥梁桥梁支座更换是对发生重大病害和不能满足运输要求的桥梁进行彻底的修理和改善，以恢复其原有的承载能力，延长其使用年限，改善或提高其荷载等级与通行能力。桥梁支座更换的内容及范围，应根据桥梁评估结论的要求确定，可以包括整座桥梁，亦可以是指定的区段或特定的构件。增大截面桥梁支座更换法一:简要述说增大截面桥梁支座更换法就是“外包混凝土”桥梁支座更换法，就是通过增大混凝土构件的截面和增加配筋，搞高构件的承载力和刚度。
桥梁桥梁支座更换的受力钢筋与原构件的受力钢筋间的的净距不应大于20mm，并应用短筋焊接边接，箍筋应采用封闭的或u形的箍筋，u形箍筋直径与原有箍筋直径相同。施工要点在桥梁桥梁支座更换施工中，外包混凝土桥梁支座更换施工过程应严格按施工工序和原则，每一个桥梁的现场与环境不一样，一定要先勘察好现场，作好施工的工序，以确保在工程中安全顺利地进行。对于龄期在3个月以内，或湿度较大的混凝土构件，粘贴钢板前尚需进行人工干燥处理。配胶目前结构桥梁支座更换用胶黏剂中最常用的是环氧类胶黏剂。
其中新增混凝土和纵向钢筋的强度设计值应按:受压区新增混凝土和纵向钢筋的抗压强度设计值乘以0.9的系数和受拉区新增纵向钢筋考虑到钢筋的锚固性能，抗拉强度设计乘以0.9的系数。构造要求采用外包混凝土桥梁支座更换时。新浇混凝土的最小厚度不应小于40mm，用喷射混凝土施工时不应小于50mm。配制混凝土用的石子宜用坚硬耐久的碎石或卵石，最大的不能大于20mm。当采用钢筋补强时，纵向受力钢筋的直直径不宜小于12mm，封闭式箍筋直径不宜小于8mm.当采用型刚和钢筋补强时，应和原结构的钢筋进行联结，应切实保证力的有效传递和新增闻分能够参与原结构共同受力。
桥梁支座更换粘帖钢板桥梁支座更换法粘贴钢板法是用环氧树脂系列黏结剂将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉缘或薄弱部位，使之与原结构物形成整体共同受力，以提高其抗弯，抗剪能力及刚度，改善原结构的钢筋及混凝土的应力状态，限制裂缝的进一步发展，从而提高桥梁的承载能力与耐久性的桥梁支座更换方法。一.适用范围通过在受拉区粘贴钢板，可提高主梁的抗弯能力。该桥梁支座更换方法施工相对简便，不减少桥下净空，可在不影响或少影响正常交通情况下进行桥梁桥梁支座更换施工。在箱梁，T梁(或工字梁)梁腹粘贴斜向钢板可使钢板可使钢板与混凝土整体受力，提高主梁的整体刚度与抗剪强度。
环氧类胶黏剂为甲、乙两组分，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。粘贴胶黏剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，厚度为1~3mm，中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘贴好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。
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